袋式除塵器的規(guī)劃是否合理，運行是否正常，主要表現(xiàn)在濾袋的使用壽命和設備的運行阻力上。濾袋損壞與設備運行阻力大有關(guān)。

當含塵氣體進入除塵器時，由于篩分、碰撞、停留、擴散和靜電的作用，濾袋外表面會形成粉塵層。隨著濾袋表面灰塵的堆積，袋式除塵器的功率和阻力也相應增加。如果過濾器的阻力過高，除塵系統(tǒng)的風量會下降，除塵功率也會大幅度下降。因此，在過濾器的運行中，我們應該更加注意過濾器的阻力是否過高。如果出現(xiàn)問題，應該從哪些方面調(diào)查原因？

除塵器的運行阻力是由濾袋、機體和吸附在濾袋上的灰塵引起的。結(jié)構(gòu)規(guī)劃差異、濾料、過濾風速、氣體粉塵濃度、粉塵粒徑、氣體濕度等因素對袋式除塵器的運行阻力影響較大。

1.結(jié)構(gòu)規(guī)劃是否合理

包括進出風管截面、大型袋式除塵器均風設備、氣流通過的各部位截面尺寸、氣鎖、檢修門密封、設備保溫等方案。無視結(jié)構(gòu)規(guī)劃使設備運行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)規(guī)劃使機體阻力在400pa左右。

2.粉塵濃度

當粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞概率增大，使顆粒粘在一起，對袋式除塵器的運行阻力會產(chǎn)生相應的影響。合在一起，濃度的增加也意味著單位時間內(nèi)單位面積附著在濾袋上的粉塵厚度會增加，由此產(chǎn)生的壓力損失也會增加。在這種情況下，通常會使用除塵頻率來使設備正常工作，但這會提高濾袋的膨脹頻率，增加濾袋與袋籠之間的摩擦，降低濾袋的壽命，使濾袋失效。反過來，濾袋失效會導致濾袋壓力損失增加，設備運行阻力偏高。此外，清灰時正壓氣體反吹也是袋式除塵器運行阻力大的原因之一。經(jīng)常向袋室吹入正壓氣體，必然會增加設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風管和灰斗中增加擋料和均風設備，進行預收塵處理，以減少袋式除塵器的布袋負荷，降低設備阻力。

3.灰塵的粒度

塵粒對袋式除塵器的主要影響是壓力損失和設備磨損。細小的灰塵會造成很大的壓力損失，堵塞過濾間隙，降低過濾材料的滲透性，增加阻力。一般認為針狀結(jié)晶顆粒和片狀顆粒容易堵塞濾袋，降低除塵能力，增加運行阻力。對于含有細小顆粒的含塵氣體，應選用覆膜濾袋，如水泥窯尾和礦渣粉磨系統(tǒng)。

4.濕度

氣體通常含有少量水蒸氣。當相對濕度在30%-80%之間時為一般情況，超過此范圍時為高濕度情況。當袋式除塵器中的氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，發(fā)生冷凝，形成粉塵粘附，堵塞濾袋，降低了濾料的捕塵功能，使粉塵難以清除，增加了設備壓力。至于冷凝，一般盡量選用外觀光滑的濾料，如涂層濾料。此外，保持設備溫暖和提高含塵氣體的入口溫度可以減少冷空氣的不良影響，防止冷凝的發(fā)生。

5.過濾材料的滲透性

正常情況下，干凈的濾布壓力損失比較小，滲透性比較高。在運行中，其壓力損失小意味著其孔隙比較大，灰塵容易穿透，正常情況下對灰塵的非捕集能力比較低。其他濾袋外表面粉塵層的壓力損失是影響壓力的因素之一

過濾風速是袋式除塵器的一個重要參數(shù)。當除塵方式、濾料和煙氣特性不同時，規(guī)劃的過濾風速應不同，因此過濾阻力也不同。對于水泥行業(yè)的粉塵，在收集水泥時，由于粉塵濕度低，粘度相對較低，經(jīng)常使用脈沖袋式除塵器，選用的過濾風速一般為0.8 ~ 1.0m/min；對于水泥回轉(zhuǎn)窯的干燥或尾氣除塵，由于粉塵的含水量和濕度相對較高，使用玻璃纖維袋反吹袋式除塵器時，過濾風速一般控制在0.3-0.5m/min之間，使用長袋脈沖袋式除塵器時，過濾風速控制在0.7-0.9m/min之間。對于水泥、冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆的特點，過濾風速一般控制在0.6 ~ 0.8 m/min之間；至于礦渣的細磨，石灰窯中石灰的除塵等。由于粉塵顆粒小，濃度高，相應粘度大，一般選用礦渣微粉脈沖袋式除塵器，選用的過濾風速在0.7 ~ 0.9m/min之間。